Читайте


с 28.04.2011 посетило: 1303, за декабрь: 7

Некоторые советы начинающему производителю литьевго мрамора

Редакция PROdom


Принимая решение о производстве литьевого мрамора, главная задача предпринимателя будет заключаться в избрании правильного ценообразования конечного продукта. Соотношение цена - качество должно быть на конкурентоспособном уровне среди производителей в этом сегменте рынка. Качество зарубежных производителей таких мировых брендов литьевого мрамора как "Wisonart" или "Cristalan" от фирмы "SHOCK" довольно высокое, но и цена одного квадратного метра изделия достигает 540 – 610 долларов. Так что, конкуренция на этом рынке жёсткая.Чтобы производить литьевой мрамор в промышленных масштабах, достаточно помещения размером около 100 кв. метров.

Довольно большая проблема – матрицы. В странах СНГ их придётся заказывать на заводах, изготавливающих нестандартное оборудование по предоставленным чертежам. В европейских странах выпускаются уже готовые формы, но цена за единицу изделия может достигать 5 – 6 тысяч долларов. Все технологии, которые будут использоваться для полномасштабного производства, должны быть опробованы на модели. Это поможет сэкономить на материале, в случае брака из-за неправильных пропорций смеси или нарушения температурного режима полимеризации. В этом качестве можно использовать акриловые пластмассы в небольших объёмах типа "Бутакрил" или "АСТ-Т". Их можно приобрести в обычном магазине стройматериалов. Они продаются в комплекте – 5 литров жидкости и 5 кг порошка и обойдутся вам порядка 40 долларов. Общий объём составит около 9,5 литра раствора. Добавляем мелкофракционный щебень или кварцевый песок и доводим объём до 15 литров. Общей массы должно хватить для 2,5 – 3 квадратных метра поверхности, если в качестве уменьшения внутреннего объёма, допустим, использовать лист древесно - стружечной плиты.

Искусственный мрамор при такой технологии будет стоить примерно 14-15 долларов, что, согласитесь, при ценах до 600 долларов за квадрат - довольно значительное преимущество. При заполнении формы необходимо учитывать слегка избыточное её наполнение, что позволит при использовании прессования под давлением заполнить абсолютно все полости и микротрещины изделия. Форма должна быть хорошо смазана изолирующим составом в зависимости от материала, из которого изготовлена форма. Если это металлическая пресс-форма, то это, как правило, минеральные масла или кремнийорганические жидкости. Если гипсовые – то лак "Изокол".

Оптимальным давлением считается давление 57 МПа, но доводить его до этих характеристик надо постепенно. Оптимальная температура полимеризации считается 25-30 градусов, - при более высоких температурах изделие теряет прозрачность. Необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности – процесс полимеризации сопровождается выделением тепла, и температура внутри состава может достигать 100 градусов. При изготовлении крупногабаритных конструкций, для того чтобы избежать вспенивания, при методе свободного литья формовочную массу необходимо заливать частями. После полимеризации состава и когда вы достанете изделие из формы, необходима качественная механическая обработка швов и литников, что немаловажно скажется на конечном виде изделия.



Похожие статьи: